Limpeza diária: Durante a utilização, o rolo de anilox de cerâmica deve ser limpo regularmente para evitar que tinta, tinta e outros resíduos se acumulem nas células de malha.Para a limpeza são utilizados agentes de limpeza especiais e equipamento de limpezaDurante a limpeza, deve prestar-se atenção à escolha dos métodos de limpeza e dos agentes de limpeza adequados para evitar danos ao revestimento cerâmico.
Evitar colisões e arranhões: Embora o revestimento cerâmico na superfície do rolo de anilox cerâmico tenha uma alta dureza,É ainda necessário evitar colisões ou arranhões com objetos afiados para evitar danos à estrutura de anilox e ao revestimento cerâmico na superfície do rolo de anilox., afectando o seu desempenho e a sua vida útil.
Inspeção regular: inspecionar regularmente a profundidade de anilox, a taxa de abertura, o desgaste do rolo de anilox cerâmico, encontrar problemas a tempo e tomar medidas correspondentes.Se o rolo de anilox for desgastado ou danificado, deve ser reparado ou substituído de acordo com a situação específica.
Armazenamento adequado: Quando não estiver em uso, o rolo de anilox de cerâmica deve ser armazenado num ambiente seco e bem ventilado para evitar umidade, ferrugem ou outra poluição.É necessário colocar o rolo de anilox num suporte especial para evitar que seja comprimido ou deformado..
1Considere o material de impressão ou revestimento: diferentes materiais têm diferentes propriedades de absorção e adesão para tinta ou revestimento.É necessário seleccionar um rolo de anilox com uma profundidade de malha e uma velocidade de abertura adequadas, de acordo com as características do material.Por exemplo, para papel com grande absorção, pode ser escolhido um rolo de anilox com uma profundidade de malha mais profunda e uma maior taxa de abertura para assegurar uma transferência de tinta suficiente;para filmes de plástico não absorventes, é necessário escolher um rolo de anilox com uma profundidade de malha mais rasa e uma taxa de abertura menor para evitar a transferência excessiva de tinta que conduza à pasta de chapa ou à seca insuficiente.
2Dependendo do processo de impressão ou revestimento: os parâmetros do processo, tais como a velocidade e a pressão de impressão ou revestimento, também afectam a selecção do rolo de anilox.Outros aparelhos de impressão, o rolo de anilox deve ter um bom desempenho de libertação de tinta e uma velocidade de transferência de tinta rápida. Pode ser selecionado um rolo de anilox com um ângulo de malha maior e uma forma de célula que favoreça o fluxo de tinta;em alguns processos de impressão fina ou revestimento que exigem um controlo preciso da quantidade de tinta, deve ser selecionado um rolo de anilox com alta precisão de malha e volume de célula preciso.
3Em combinação com as características da tinta ou do revestimento, a viscosidade e a velocidade de secagem da tinta ou do revestimento são igualmente factores importantes na selecção dos rolos de anilox.Tintas de alta viscosidade exigem um volume de célula maior para acomodar e transferirPara tintas que secam mais depressa, é melhor usar um rolo de anilox com uma malha mais profunda e aberturas de células maiores.você precisa escolher um rolo de anilox que possa liberar a tinta rapidamente para evitar secagem e entupimento da tinta nas células.
Anilox convencional: Formas comuns de anilox incluem diamante e hexágono.O anilox hexagonal tem melhor uniformidade e estabilidade, e pode controlar com mais precisão a quantidade de tinta durante a impressão ou revestimento de alta velocidade.
Anilox especial: De acordo com os diferentes requisitos de aplicação, existem também algumas estruturas especiais de anilox, como o anilox de twill e o anilox de favo de mel.O anilox de twill pode melhorar o desempenho de fluxo da tinta e reduzir o resíduo de tinta na malhaO anilox de favo de mel tem uma maior eficiência de transferência de tinta e uma distribuição mais uniforme das camadas de tinta, o que é adequado para algumas ocasiões com requisitos extremamente elevados de controlo do volume de tinta.
Material: A superfície do rolo de anilox cerâmico é revestida de cerâmica, enquanto o rolo de anilox comum pode ser de borracha, metal ou outros materiais diretamente como superfície,ou a superfície é simplesmente tratada sem revestimento cerâmicoO revestimento cerâmico faz com que o rolo de anilox tenha maior dureza, resistência ao desgaste e estabilidade química.
Desempenho: o rolo cerâmico de anilox tem melhor desempenho na precisão de transferência e uniformidade da tinta ou do revestimento e pode alcançar efeitos de impressão ou revestimento mais refinados.devido ao baixo coeficiente de atrito da cerâmica, o seu desempenho a alta velocidade é também melhor, o que pode reduzir os danos aos materiais de impressão ou revestimento.especialmente no caso de utilização a longo prazo ou de requisitos de alta precisão, a lacuna será mais óbvia.
Duração de vida: devido à boa resistência ao desgaste e à resistência à corrosão dos rolos de anilox cerâmicos, a sua vida útil é geralmente muito mais longa do que a dos rolos de anilox comuns.Os rolos de anilox comuns são propensos a danos ou deformações dos rolos de anilox devido ao desgaste, corrosão e outros motivos, e necessitam de ser substituídos com mais frequência.
Os rolos cerâmicos de anilox são amplamente utilizados na impressão de embalagens, tais como embalagens alimentares, embalagens farmacêuticas, embalagens cosméticas, etc. Na impressão de rótulos,podem satisfazer as necessidades de impressão de etiquetas de alta qualidadeSão também adequados para publicação e impressão, e podem imprimir livros e revistas claros e coloridos.Impressão anti-falsificação e impressão electrónica, a sua elevada precisão e estabilidade também podem desempenhar um papel importante.
TQuanto maior forros de tinta por unidade de comprimento na superfície do rolo de anilox, menor é a transferência de tinta e é adequado para imprimir imagens finas ou linhas de texto finas.Quanto menor a contagem de tela, quanto maior a transferência de tinta, e é adequado para imprimir grandes áreas de blocos de cores sólidas ou imagens com baixos requisitos.O volume da malha determina a quantidade de tinta que cada buraco de tinta pode conterQuanto maior o volume, maior a transferência de tinta, mas pode também causar problemas como transferência de tinta desigual ou alargamento de pontos.
Durante o processo de impressão, a tinta é primeiro aplicada na superfície do rolo de anilox,e o raspador raspa o excesso de tintaQuando o rolo de anilox entra em contacto com a placa de impressão, a pressão faz com que a tinta nos buracos de tinta seja transferida para a placa de impressão,obtendo assim a transferência quantitativa de tinta.
Resistência ao desgaste: os materiais cerâmicos têm uma elevada dureza e podem manter a forma e o tamanho da malha durante muito tempo em ambientes de impressão de alta velocidade e alta pressão,Assegurar a estabilidade da qualidade dos produtos impressos.
Resistência à corrosão: pode resistir à erosão de várias substâncias químicas.não sofrer reações químicas ou alterações físicas, garantindo a vida útil e a qualidade dos produtos impressos.
Estabilidade térmica: possui boa estabilidade térmica, pode manter propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes de alta ou baixa temperatura, adaptar-se a várias alterações de temperatura,e garantir a estabilidade e consistência dos produtos impressos.
Bom desempenho de libertação de tinta: a sua estrutura de malha e as suas características de superfície favorecem a formação de uma película de tinta uniforme na superfície do rolo de anilox.pode garantir que uma certa quantidade de tinta é utilizada na impressão, para garantir a qualidade e a clareza dos produtos impressos.
A superfície do rolo de anilox cerâmico é gravada com desenhos finos.e o raspador raspa o excesso de tintaQuando o rolo de anilox entra em contacto com o cilindro da chapa, a pressão transfere a tinta dos padrões para a chapa,e a placa então transfere a tinta para o substrato.
Há muitos pequenos furos côncavos distribuídos uniformemente na superfície do rolo de anilox, nomeadamente os furos de tinta.Os buracos de tinta armazenam tinta e transferem a tinta uniformemente para a placa de impressão através do contato com a placa de impressão, desempenhando o papel de armazenamento de tinta, distribuição de tinta e transferência quantitativa de tinta.
